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平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的普通碳素鋼不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。如化學工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等都需要用電爐冶煉。因此，近年來浙江不銹鋼管廠電爐鋼產(chǎn)量和品種都有較大增長。電爐煉鋼是利用電能作熱源來進行冶煉的，最常用的電爐有電弧爐和感應電爐兩種。此外，還有電阻爐、電渣爐、真空爐、電子轟擊爐等。通常所說的“電爐”一般是指電弧爐。爐底、爐墻用鎂砂加焦油搗固或用鎂磚砌筑，爐頂用高鋁磚砌筑，爐蓋上面有三個電極孔，插入三根石墨電極，通電后電極與爐料直接產(chǎn)生電弧發(fā)熱進行冶煉，溫度高達2000℃。
  
浙江不銹鋼管廠采用堿性電弧爐氧化法煉鋼是目前電爐煉鋼的主要方法。它的操作過程如下：首先是原材料的準備，電爐煉鋼的主要原料是廢鋼鐵，約占金屬爐料的80%，為使電爐能順利地進行冶煉，所需要的原材料和輔助材料（石灰、礦石、螢石、鐵皮等）必須在冶煉前準備好。其次是補爐，由于裝料撞擊和熔渣的物理沖刷和化學侵蝕而使爐襯損壞。因此，每煉完一爐鋼后，需要補爐，否則不但會大大降低爐子壽命，同時還可能造成嚴重的漏鋼事故。出鋼后爐溫下降很快，因此必須抓緊時間趁熱快補，從而使補爐材料鎂砂、白云石和原有爐襯很好地燒結(jié)在一起。

裝料時應做到快速裝料（一次裝入）和合理布料，以保證順利熔化、縮短冶煉時間。為了加速熔化，浙江不銹鋼管廠一般采用向爐內(nèi)吹氧的方法。以使爐料迅速熔化。在熔化過程中，加入一定量的石灰和鐵礦石、氧化鐵皮，保證渣中足夠的堿度和高的氧化鐵濃度，以便有效去除鋼中有害雜質(zhì)磷。氧化期的任務是：繼續(xù)并最大限度地降低鋼中的含磷量；去除鋼中氣體和非金屬夾雜物；控制氧化終了時鋼中含碳量；加熱或均勻鋼液到出鋼溫度或高于出鋼溫度。當爐料化清后，取樣分析合格后進入氧化期。氧化期中向爐內(nèi)加入一定量的烘烤好的石灰和礦石以及其他造渣材料，使熔池面上形成高堿度氧化爐渣，促進氧化過程進行。脫氧反應是順利進行氧化期的重要環(huán)節(jié)。在氧化期內(nèi)碳、磷、錳、硅等元素進行氧化。在氧化末期應將鋼液加熱到出鋼溫度以上10 --15℃，這對還原期造渣和脫氧工作是有利的。

還原期的任務是去除鋼中的氧和硫，最后調(diào)整化學成分到規(guī)定的數(shù)值，調(diào)整鋼液溫度，以創(chuàng)造良好的脫氧，去除夾雜物和脫硫的條件，保證正常的澆注。進入還原期時，先把氧化末期含氧高的爐渣全部扒完，加入石灰等造渣劑，還原劑造成含氧化鐵很低的還原渣。它有強烈的還原性，對鋼液具有充分的脫氧作用，并為加入易氧化的合金元素（如錳、硅、釩、鉻等）創(chuàng)造了有利條件。在還原期中硫可以降到0.03%以下，這是電爐冶煉的一個很突出的特點。由于冶煉的鋼種不同，對出鋼溫度的要求也略有不同，一般高碳鋼出鋼溫度要求在1540～1580℃；中碳鋼出鋼溫度要求在1580-1600℃；低碳鋼的出鋼溫度要求在1590-1610℃。當鋼水溫度達到要求時即可出鋼。根據(jù)某些鋼種的特殊要求，還要在盛鋼桶中進行真空處理，以使鋼中的氣體和夾雜進一步凈化www.hicnt.com